Quais avanços tecnológicos de fabricação melhoraram a absorção, maciez ou resistência dos tecidos não tecidos perfurados com agulha?

1. Avanços tecnológicos para melhorar a absorção
A absorção de água é o principal desempenho do Tecido não tecido Spunlace nas áreas de lenços umedecidos, curativos médicos, etc., que são afetados principalmente por materiais e processos.

1. Otimização de materiais de fibra
Introdução de fibras naturais: Adicionando mais fibras naturais (como fibras de algodão e viscose) para melhorar a absorção. Essas fibras são naturalmente hidrofílicas e podem absorver e armazenar água rapidamente.
Fibras superabsorventes: Usando fibras funcionalizadas, como fibras superabsorventes (SAP) ou fibras modificadas contendo fatores higroscópicos, os tecidos não tecidos podem inchar rapidamente e absorver água muitas vezes o seu próprio peso após o contato com o líquido.
2. Tecnologia de modificação de superfície
Tratamento de plasma: A tecnologia de plasma é usada para gerar mais grupos hidrofílicos na superfície da fibra para aumentar a taxa de absorção de água e a capacidade de absorção de água.
Tecnologia de revestimento químico: O revestimento de materiais de revestimento hidrofílicos, como compostos hidroxila ou polietilenoglicol (PEG), na superfície da fibra pode aumentar ainda mais a absorção e a retenção de umidade de tecidos não tecidos perfurados com agulha.
3. Arranjo de fibras e otimização de poros
Projeto da estrutura de malha de fibra: Otimize a densidade e a porosidade do arranjo de fibras ajustando a intensidade e o ângulo do fluxo de água do jato, aumentando assim o caminho de absorção de água.
Estrutura de rede de fibra tridimensional: A tecnologia de rede de fibra tridimensional é usada para formar mais espaço de armazenamento de água entre as fibras e aumentar a capacidade de absorção de água.

2. Avanços tecnológicos para melhorar a suavidade
A suavidade é um indicador importante para saber se Tecido não tecido Spunlace pode ser aplicado em curativos médicos de alta qualidade e indústrias de cosméticos. É afetado principalmente pela própria fibra e pelo processo de fabricação.
1. Aplicação de fibra ultrafina
Tecnologia de nanofibras: Introduz nanofibras para reduzir a rugosidade superficial do tecido através de seu diâmetro ultrafino, tornando o tecido não tecido mais macio ao toque.
Fibra bicomponente: É usada fibra bicomponente com uma estrutura de núcleo de pele (como PE/PP, PET/PA). A ligação térmica da fibra da pele com baixo ponto de fusão torna o tecido mais macio e delicado.
2. Processo spunlace aprimorado
Processo spunlace multicamadas: Através do spunlace em camadas, fibras de diferentes materiais são combinadas para aumentar a suavidade. A camada externa utiliza fibras macias e a camada interna retém fibras fortes, de forma a levar em consideração o conforto e o desempenho.
Tratamento spunlace de baixa pressão: Adicione pós-tratamento de fluxo de água de baixa pressão com base no spunlace tradicional de alta pressão para reduzir ainda mais a dureza superficial da fibra e melhorar a suavidade geral.
3. Melhoria do processo pós-acabamento
Revestimento amaciante: Ao aplicar aditivos amaciantes (como óleo de silicone, emulsão amaciante) para melhorar ainda mais a sensação de tecidos não tecidos perfurados com agulha, é mais adequado para aplicações que entram em contato direto com a pele.
Tratamento de amaciamento mecânico: Use equipamento de acabamento de amaciamento (como máquina de estampagem ou amassadeira) para realizar o processamento secundário no tecido para tornar o arranjo das fibras mais uniforme e aumentar o toque macio da superfície do tecido.

3. Avanços tecnológicos para melhorar a força
A força de Tecido não tecido Spunlace afeta diretamente sua vida útil e aplicabilidade na indústria, na medicina e em outros campos de alta demanda.
1. Uso de fibras de alto desempenho
Introdução de fibras de reforço: O uso de fibras de alta resistência (como fibras de poliéster, fibras de aramida) misturadas com fibras convencionais pode melhorar muito a resistência à tração e ao rasgo de tecidos não tecidos perfurados com agulha.
Fibra de carbono ou fibra de vidro: Em alguns cenários de aplicação especiais, uma pequena quantidade de fibra de carbono ou fibra de vidro é introduzida para aumentar a resistência estrutural, o que é adequado para campos de alta carga, como filtração industrial.
2. Aprimoramento do processo Spunlace
Aprimoramento do spunlace de alta pressão: Aumente a pressão e a densidade do bico do equipamento spunlace para tornar as fibras mais firmemente ligadas, aumentando assim a resistência mecânica do tecido.
Spunlace multidirecional: Use a tecnologia spunlace que pulveriza de vários ângulos para melhorar uniformemente as propriedades de tração multidirecionais do tecido.
3. Tecnologia de reticulação de fibra
Tratamento químico de reticulação: Use agentes de reticulação (como álcool polivinílico, resina epóxi) para melhorar a ligação química entre as fibras, melhorando assim a resistência geral do tecido.
Tecnologia de ligação por fusão a quente: Use a camada externa de baixo ponto de fusão da fibra de dois componentes para unir a teia de fibra por fusão a quente e tornar a distribuição de força mais uniforme, especialmente adequada para tecidos não tecidos perfurados com agulha duráveis.

4. Melhoria abrangente da tecnologia e produção inteligente
1. Inovação de processos compostos
A combinação do processo de perfuração com agulha com o processo de spunbonding para produzir materiais compósitos não apenas retém a maciez e a absorção de água do tecido não tecido Spunlace, mas também usa a camada spunbond para melhorar a resistência e durabilidade.
A combinação de tecidos não tecidos spunlace com tecidos não tecidos colados a quente para formar materiais compósitos é amplamente utilizada em produtos médicos de alta qualidade e lenços industriais.
2. Controle inteligente de produção
Apresentando um sistema de controle de produção digital, ajustando com precisão a pressão do spunlace, a disposição dos bicos e os parâmetros de velocidade, o efeito de ligação da fibra é otimizado em tempo real para maximizar o desempenho do tecido.
Utilizar inteligência artificial para analisar o impacto de diferentes fórmulas no desempenho, acelerar o desenvolvimento de produtos e a melhoria da qualidade.
Perspectivas Futuras
Com o crescimento contínuo da demanda do mercado por tecidos não tecidos de alto desempenho, a tecnologia de produção do tecido não tecido Spunlace será ainda mais atualizada. As direções de desenvolvimento futuro incluem:
Seleção de matéria-prima e processo de produção mais ecologicamente corretos.
Monitoramento e otimização de todo o processo de produção inteligente.
Pesquisa e desenvolvimento de tecidos não tecidos perfurados com agulha recicláveis ​​e degradáveis.